технології
ПОТУЖНА НАУКОВО-ВИРОБНИЧА БАЗА, ЩО ВКЛЮЧАЄ ПОВНИЙ ЦИКЛ СТВОРЕННЯ ЕЛЕКТРИЧНОЇ МАШИНИ ВІД ЕТАПУ ПРОЕКТУВАННЯ ДО СЕРІЙНОГО ВИГОТОВЛЕННЯ.
ДЛЯ ДОСЯГНЕННЯ НАЙКРАЩИХ РЕЗУЛЬТАТІВ НА ВИРОБНИЦТВІ ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ БЕЗЛІЧ ТЕХНОЛОГІЙ, СУЧАСНЕ ОБЛАДНАННЯ І ДІАГНОСТИЧНІ ПРИЛАДИ:
- виготовлення деталей різноманітної конфігурації на лазерному комплексі;
- відливка деталей з кольорових металів методом центробіжного лиття, а також на машинах для лиття під тиском;
- застосування сучасного високопродуктивного металообробного обладнання;
- випробування тягових двигунів методом взаємного навантаження;
- ультразвукова дефектоскопія вала;
- магнітна дефектоскопія вала;
- видалення якірної обмотки центробіжним способом;
- газопресове зварювання валів електричних машин;
- динамічна формовка колектора;
- з'єднання якірної обмотки з колектором методом зварювання неплавким електродом в середовищі інертного газу;
- вакуум-нагнітальне просочення якорів;
- динамічне балансування ТЕД з комп'ютерним управлінням процесу;
- напівавтоматична намотування котушки на «ребро»;
- перевірка котушок на МВЗ;
- вібростенд для випробування ТЕД на підвищену вібрацію;
- визначення питомих втрат в статорному залізі;
- вимір міжосьових відстаней, контроль співвісності горлових корпусів тягових електродвигунів при виконанні слюсарно-збірних робіт;
- демонтаж центру колісного та пружної шестерні з вісі кол. пари;
- індукційне нагрівання пружною шестерні і центру колісного;
- нагрівання бандажів колісних центрів;
- спресовка малої шестерні з конусу вала ТЕД;
- закачування бандажного кільця;
- відновлення або заміна шестерень, колісного центру, остову;
- запис діаграм запресовування та перевірки на зрушення;
- балансування КМБ;
- дефектоскопія;
- обкатка КМБ в зборі;
- фарбування, реконструкція.
